工業(yè)廢鹽處理系統(tǒng)的制作方法

工業(yè)廢鹽指工業(yè)生產(chǎn)過程中排出的各種廢渣、粉塵及其它廢物。工業(yè)領(lǐng)域有很多企業(yè)在生產(chǎn)過程中有廢鹽產(chǎn)生。如在有機(jī)和無機(jī)化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生大量的含鹽廢水，經(jīng)蒸發(fā)濃縮后形成固態(tài)晶體，該結(jié)晶鹽中含油大量的有機(jī)或無機(jī)雜質(zhì)；農(nóng)藥副產(chǎn)廢鹽是農(nóng)藥行業(yè)中量大的固體廢物，含有各種有毒有害物質(zhì)，成份復(fù)雜。同時由于水分含量高,易結(jié)塊，難以得到有效處理及利用。鹽是一種重要的化工原料，也是寶貴的國家戰(zhàn)略資源，回收利用工業(yè)廢鹽作為工業(yè)原料用鹽，不僅可以消除對環(huán)境的污染，還可以充分利用寶貴的鹽資源，將副產(chǎn)資源化，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。目前對工業(yè)廢鹽資源化的處理工藝普遍采用化學(xué)法和高溫?zé)峤夥ā；瘜W(xué)法處理，工藝路線長，投資大，生產(chǎn)成本高。高溫煅燒法高溫?zé)峤夥?，工藝路線短，生產(chǎn)成本低，投資少，所得重結(jié)晶的無機(jī)鹽質(zhì)量較好，且二次污染物容易控制，工藝過程符合環(huán)保要求，符合目前國內(nèi)廢鹽回收和資源化利用的產(chǎn)業(yè)方向?，F(xiàn)有高溫?zé)峤馓幚砉に囍饕遣捎酶邷責(zé)犸L(fēng)直接或間接與廢鹽進(jìn)行換熱，使廢鹽中有機(jī)物在高溫條件下完成裂解，所采用的設(shè)備主要有回轉(zhuǎn)式加熱爐、多層圓盤裂解爐等。但是這種處理工藝能效較低，以高溫裂解回轉(zhuǎn)式加熱爐工藝為例，由于燃燒采用直接點(diǎn)火燃燒的方式，高溫尾氣溫度達(dá)到300℃-500℃，直接外排，燃燒效率不足70％。另外，間接換熱過程由于廢鹽與熱風(fēng)接觸時間有限，鹽分本身的溫度并未達(dá)到期望溫度，殘留有機(jī)組分含量難于控制，對溫度控制要求較高；直接換熱過程有機(jī)物熱解產(chǎn)生的熱解氣與大量煙氣混合，使熱解氣難以回收利用只能與煙氣一同排放，達(dá)不到資源回收的目的，還會造成二次污染。同時，現(xiàn)有回轉(zhuǎn)式加熱爐、多層圓盤裂解爐等無法解決廢鹽在高溫下結(jié)圈結(jié)塊問題。提供一種工業(yè)廢鹽無害化處理干凈、資源回收率高、處理能耗低的工業(yè)廢鹽處理系統(tǒng)。為達(dá)到上述目的，提供了一種工業(yè)廢鹽處理系統(tǒng)，包括廢鹽預(yù)處理單元、廢鹽熱解析裝置、高溫除塵單元、油氣冷凝單元、氣體凈化單元、液體凈化回收單元、燃燒器、蒸發(fā)結(jié)晶單元、鹽渣余熱回收單元，廢鹽預(yù)處理單元通過管道與廢鹽熱解析裝置的進(jìn)料口連接，廢鹽熱解析裝置為多段夾套式間接加熱反應(yīng)器，各段加熱反應(yīng)器頂部均設(shè)有高溫油氣出口，末端下部設(shè)有出渣口，燃燒器的煙氣出口與廢鹽熱解析裝置的煙氣入口、蒸發(fā)結(jié)晶單元的煙氣入口依次相連，燃燒器的燃?xì)馊肟谂c氣體凈化單元的氣體出口相連接，高溫除塵單元設(shè)置在廢鹽熱解析裝置的各段加熱反應(yīng)器頂部的油氣出口之后并通過管線相連，油氣冷凝單元的氣體出口、液體出口分別與氣體凈化單元、液體凈化回收單元相連，鹽渣余熱回收單元通過鹽渣輸送管與蒸發(fā)結(jié)晶單元相連，燃燒器的空氣入口連接預(yù)熱空氣出口。進(jìn)一步，廢鹽預(yù)處理單元包括依次相連的料倉、破碎機(jī)、振動篩、計(jì)量稱、螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)與廢鹽熱解析裝置相連。進(jìn)一步，多段夾套式間接加熱反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)有帶有內(nèi)熱源的雙螺旋推進(jìn)器，推進(jìn)器上設(shè)有耐磨擋板，多段夾套式間接加熱反應(yīng)器外部設(shè)有高溫?zé)煔馔ǖ?，煙氣通道?nèi)設(shè)有折流擋板，高溫油氣出口通過管線與高溫除塵單元的進(jìn)氣口相連，出渣口與鹽渣余熱回收單元相連，多段夾套式間接加熱反應(yīng)器設(shè)有煙氣進(jìn)口及煙氣出口，煙氣進(jìn)口與燃燒器相連，煙氣出口與蒸發(fā)結(jié)晶單元的煙氣入口相連。進(jìn)一步，高溫除塵單元布置兩級旋風(fēng)除塵裝置或重力除塵裝置。